Requisits tècnics per a les escultures d'acer inoxidable miralls: inclouen principalment els aspectes següents:
Engineering Adaptabilitat en l'etapa de disseny:
Verificació de la mecànica estructural: Les escultures d’acer inoxidable han de suportar pressions dinàmiques com ara les càrregues de vent i les forces sísmiques . amb una alçada de més de 5 metres han de patir proves de simulació de túnel de vent per assegurar la seva estabilitat .
S'utilitzen habitualment gruixos i forma de forma: les plaques d'acer inoxidable amb un gruix de 2-8 mm s'utilitzen habitualment, i les superfícies corbes complexes requereixen processos de forja segmentats . Els esquelets d'acer de carboni a l'interior per millorar l'estabilitat .
Disseny de reserva de deformació thermal: la diferència de temperatura en la llum del sol provocarà una expansió metàl·lica i cal establir els suports lliscants als nodes de connexió per fer front a l'expansió metàl·lica .
Selecció i pretractament de materials:
Corrosion Resistance Grau Matching: Es recomana acer inoxidable 316L per a zones costaneres i 2205 acer dúplex es pot utilitzar a les zones de contaminació industrial .
Tecnologia de tractament de superfície: l'efecte mirall ha de polir pas a pas a #1500 malla, i finalment s'utilitza el polit electrolític per eliminar la capa de tensió; La tecnologia de recobriment PVD es pot utilitzar per al tractament del color; La tecnologia de recobriment Nano s'utilitza per al tractament anti-gota .
Control de material de soldadura: el filferro de soldadura ER309L s’ha d’utilitzar per a la soldadura de acers diferents i la temperatura entrellaçadora s’ha de controlar estrictament per sota dels 150 graus .
Punts de tecnologia de processament:
Precisió de tall CNC: la tolerància al tall làser s’ha de controlar a ± 0 . 1mm/m, i {1-2 mm de processament s’ha de deixar per tallar plasma.
Control de deformació de soldadura: el mètode de desoldering segmentat, la fixació rígida i el mètode anti-deformació s’utilitzen per reduir la deformació de soldadura .
Control de qualitat de la superfície: es requereix una prova de punt blau després de recollida i passivació per assegurar la integritat de la pel·lícula de passivació .
